1. التحكم بشكل صارم في جودة المواد الخام التي تدخل المصنع وكذلك المنتجات النهائية.
2. المعالجة بدقة كل جزء من المعدات. بحيث يضمن استخدام معدات المعالجة الآلية الدقيقة الجودة الممتازة لكل عملية.
3. جميع المواد الخام يتم اختبارها بدقة لضمان الجودة العالية من المعدات.

1. تعزيز تدريب المهندسين.
2. اعتمادا على خبرة المهندسين بحيث يتم ترتيبهم بانتظام للخروج لمزيد من الدراسة.
3. تنظيم الموظفين الفنيين لمراقبة والتعلم، وذلك لرفع مستوى المهارات المهنية للفريق التقني بشكل شامل.

1. متابعة عملية التصنيع عالية الجودة. لكن الجودة ليست فقط هدف واحد، بل وأيضا أكثر عادتنا.
2. نسعى بشكل مستمر من أجل الإتقان. والتعاون مع أفضل الموردين في الداخل والخارج لضمان المعدات الخلفية لبثق الألومنيوم وتجاوز المستوى الدولي المتقدم.
3. كسر الوضع الذي تحتكرة المنتجون من قبل الشركات الأجنبية المصنعة للمعدات، مما يجعل المساهمات البارزة في رفع مستوى معدات صناعة الألمنيوم المحلية.

يتكون تدفق الإنتاج بأكمله من اختيار المواد الخام لمعالجة المنتجات.

1. المواد الخام
يبدأ ضبط الجودة الصارمة للمعدات التي تصنعها شركتنا من مصدر المواد الخام، حيث يتم اعتماد معدات التصنيع المتقدمة لتحسين دقة المنتجات. أما بالنسبة للمواد، فيتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 عالية الجودة للتصنيع، وعدم قطع الزوايا. في عملية التصنيع، نسعى جاهدين لتحقيق الإتقان في إنتاج منتجات ذات جودة عالية ومطابقة لمعايير الميدالية الذهبية. حيث تأتي أنظمة التحكم الكهربائية من موردين محليين وأجنبيين، ويتم تعديل التصميم العام بشكل مستمر وتحديثه وتحسينه في ممارسات الإنتاج.

2. القطع بالبلازما
إن آلة القطع بالبلازما CNC تستخدم لقطع الصفائح الفولاذية المقاومة للصدأ 304 من أجل صنع المنفاخ و الأغطية المائية. آلة قطع البلازما لديها دقة قطع عالية بحيث يكون كل جانب أملس وأنيق بعد القطع. يمكن أيضاً استخدام آلة القطع CNC لقطع بالأكسجين، حيث أن أقصى سمك للقطع تصل إلى 60 مم.

3.القطع
تقطع آلة القطع الدقيقة الصفائح الفولاذية إلى الأحجام المطلوبة وفقاً للتصاميم والرسومات التصميمية. والآن قمنا بإدخال نظام القطع باليزر المتطور، مما يعزز بشكل كبير من دقة كفاءة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني.

4. اللحام
شركتنا مجهزة بروبوت للحام عالي الدقة ومستوردة، والتي لا تضمن فقط الجودة العالية، والدقة العالية وتقنية المتقدمة في اللحام، بل وأيضا يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، فإن جميع عمال اللحام لدينا يتمتعون بسنوات من الخبرة الإنتاجية وهم على دراية بمعايير الجودة الخاصة بالشركة، وبالتالي يتم ضمان جودة المعدات بشكل جيد.

5. الانتهاء من الآلات
مخارط CNC: يتم استخدام مخارط CNC عالية الدقة لتصنيع الآلات المخروطية وتجهيز الثقب.
مخارط CNC لتصنيع الأجزاء الأسطوانة المصنوعة من الألومنيوم: تتميز أجزاء الأسطوانة المصنوعة من الألومنيوم بمخارط CNC عالية الدقة بمركزية عالية ودقة عالية ومظهر جميل.
آلات الطحن CNC للتشغيل الآلي: تستخدم آلات الطحن CNC عالية الدقة لطحن المفاتيح والمعالجة الأخرى. حيث يعتمد الحفر الثابت بالآلات على آلات الطحن عالية الدقة بشاشة عرض رقمية.
آلات الحفر الشعاعي: تستخدم آلات الحفر الشعاعي للحفر والشق والعمليات الأخرى لمكونات معدات التبريد. تصل سمك أجزاء ألالة إلى 70 مم.

6. نظام التحكم الكهربائي
صندوق التحكم الكهربائي
يتم تزويد جميع المكونات الداخلية لنظام التحكم الكهربائي الخاص بنا من قبل موردي العلامات التجارية المحليين والأجانب المعروفين. حيث أن صندوق التحكم الكهربائية يمتلك مساحة كبيرة، وخاصية جيدة لتبديد الحرارة وختم، بالإضافة إلى أداء مقاوم اللماء والغبار. يعتمد صندوق التحكم الكهربائي على محول ABB، يتميز بالثبات العالي والدقة العالية. بالإضافة إلى ذلك، تم اعتماد جهاز الحماية الكهربائية المستوردة من ألمانيا Schneider، قواطع التتابع وسيطة.

نظام التحكم الذكي بوحدة Siemens PLC
منصة التشغيل: تعتمد لوحة التشغيل لنظام التحكم الكهربائي على شاشة SIEMENS التي تعمل باللمس والمستوردة، ونظام تشغيل الواجهة البينة للآلة والآنسان SIEMENS ومفتاح شنايدر.

نظام التحكم الذكي
تبريد المياه، وتبريد الهواء، العمليات الميكانيكية كلها عن طريق التحكم بـ SIEMENS PLC.

لا يحتوي نظام التحكم هذا على مميزات التشغيل البسيط والأوتوماتيكية العالية فحسب، بل يساعد أيضًا على تحقيق العمليات الخاصة. حيث أن الشاشة التي تعمل باللمس مريحة للعمل، والمعلمات التقنية قابلة للتعديل ويمكن حفظ المعلمات العاملية الفعالة مع وظيفة ذاكرة المعلمة. عندما يتم تصنيع ملفات التعريف لنفس العملية، يمكن استدعاء معلمات التبريد مباشرة، وبالتالي تحسين من كفاءة الإنتاج بشكل فعال.

7. التجميع الكهربائي
تجميع نظام التحكم الكهربائي بواسطة العمال.

8. مكونات التجميع
منطقة التجميع: يتم تجميع المكونات المؤهلة وثم يتم تنفيذ الاختبار الشامل لها. تشغيل المعدات قبل مغادرة المصنع